1 Устранение влияния машин для литья под давлением и факторов плесени
Чтобы выбрать машину для литьевого формования с той же мощностью, что и основной продукт литьевого формования, если у машины для литьевого формования возникают проблемы, такие как угол материала *, лучше всего заменить оборудование. Для системы литья под давлением, выхлопной канавки и т. Д. Разность цветов может быть решена путем обслуживания соответствующей части пресс-формы. Литьевая машина и проблемы с плесенью должны быть решены до того, как производство может быть организовано для уменьшения сложности проблемы.
2 Устранение влияния сырой смолы и маточной смеси цвета
Управление сырьем является ключом к полному решению хроматических аберраций. Поэтому, особенно при производстве изделий из светлого цвета, нельзя игнорировать существенное влияние разницы в термической стабильности исходной смолы на флуоресценцию цвета продукта. Поскольку большинство изготовителей литьевого формования не производят пластиковые маточные смеси или маточную макулатуру, основное внимание может уделяться управлению производством и проверке сырья. То есть, чтобы усилить проверку сырья на складе, тот же продукт на производстве должен производиться одним и тем же изготовителем, маточной смесью и маточной смесью марки, а для маточной смеси мы должны провести тест на выборку перед массовым производством, как и последний корректур, но также В этом сравнении, если разница в цвете невелика, ее можно считать квалифицированной. Поскольку мастер цветового цвета имеет небольшую разницу в цвете, мастер цвета может быть ремикшен и использован для уменьшения разницы цветов, вызванной неравномерным смешиванием самого цветового мастера. В то же время нам также необходимо сосредоточиться на термической стабильности исходной смолы и маточной смеси цвета. Для плохой термической стабильности мы рекомендуем, чтобы производитель заменил.
3 Устранение влияния неравномерного смешивания маточной смеси и маточной смеси
Плохое смешивание пластиковой маточной смеси с маточной смесью цвета также приведет к изменению цвета продукта. После того, как маточная смесь маточной механически смешивают, в то время в бункер с помощью отсоса, за счет электростатических взаимодействий с маточной маточной отделенной легко адсорбированной на бункере стенки, что неизбежно приведет к изменению цикла литья под давлением в количестве маточной производить Разница в цвете. В этом случае сырье можно всасывать в бункер, а затем вручную перемешивать. Многие компании теперь используют фидеры для добавления цветовых маточных смесей, что экономит много трудовых ресурсов и обеспечивает большую помощь в управлении цветовыми различиями. Однако многие компании часто неудовлетворительны из-за неправильного использования. Фиксированная фидер скорость маточная добавлена зависит от того, сколько времени пластификации, сам пластификатор время колеблется, колебания иногда даже относительно большой, так, чтобы обеспечить постоянную величину подачи, питатель нужно будет исправить время кормления И установленное время меньше минимального времени пластификации. При использовании устройства подачи следует отметить, что, из-за меньшее выпускное отверстие устройства подачи материал, разрешенным для использования в течение некоторого времени, как это может привести к накоплению частиц сырья винтовой подачи, и даже привести к питатель останавливается, так Его необходимо регулярно чистить.
4 Уменьшите влияние температуры барабана на хроматическую аберрацию
В производстве часто встречается, что определенная нагревательная катушка повреждена, или часть управления нагревом выходит из-под контроля, а температура горения вызывает резкое изменение температуры ствола, вызывающее хроматическую аберрацию. Разница в цвете, вызванная такими причинами, легко определить. Как правило, повреждение нагревательного кольца и хроматическая аберрация сопровождаются неравномерной пластификацией, а часть управления нагревом выходит из-под контроля и часто горит пятном продукта, сильным обесцвечиванием или даже коксованием. Поэтому во время производства часто следует тщательно проверять нагревательную часть, и обнаруживается, что нагревающая часть повреждена или не контролируется и заменена во времени, чтобы уменьшить возникновение такой хроматической аберрации.
5 Уменьшите влияние регулировки процесса литья под давлением
Если причина разницы в цвете не нуждается в настройке параметров процесса литья под давлением, температура впрыска, противодавление, цикл впрыска и количество добавления маточной смеси цвета не должны изменяться в максимально возможной степени. Регулировка также должна учитывать влияние изменения параметра процесса на цвет. Если разница цветов найдена, она должна быть скорректирована во времени. Избегайте использования высокой скорости впрыска, высокого противодавления и других процессов литьевого формования, которые вызывают сильную стрижку, чтобы предотвратить хроматическую аберрацию, вызванную локальным перегревом или термическим разложением. Строго контролируйте температуру каждой секции нагрева цилиндра, особенно сопла и нагревательной части, близкой к соплу.
6 Изучите влияние температуры ствола и маточной смеси на изменение цвета продукта
Также необходимо знать тенденцию изменения цвета продукта с помощью маточной смеси температуры и цвета перед выполнением регулировки цветовой разницы. Различная маточная смесь цветов зависит от температуры или цвета маточной смеси продукта, а закон изменения цвета продукта отличается. Процесс изменения цвета можно использовать для определения закона изменения. Если цветное изменение цветовой маточной смеси не известно, невозможно быстро изменить разницу цветов, особенно при использовании цветового тона, создаваемого новой маточной комбинацией цветов.
